初冷器是煤氣初冷工段的關(guān)鍵設備，也是焦爐煤氣深加工及環(huán)境保護的首道工序，設備運行直接影響后續生產(chǎn)狀況，因此必須保證設備的良好運行。初冷器內部換熱管，外部有管箱連接管板連接，換熱管、結垢腐蝕嚴重、循環(huán)水大量流失、冷卻效果下降，為了達到正常生產(chǎn)，必須對換熱管進(jìn)行全面更換，并重新脹接，保證設備的正常進(jìn)行。

 換熱管脹接注意事項

1、管板孔制作加工精度

管板孔是與換熱管口連接的重要部位，是初冷器的主要部件。管板孔數量多、間距小,孔在管板加工制作是非常重要的工序,管板孔的質(zhì)量直接影響換熱管脹接的優(yōu)劣,因此決定了初冷器的使用壽命。實(shí)踐證明,過(guò)去常用的人工劃線(xiàn)鉆孔法,已不能適應現代制造設備的需要。山東博宇鍋爐有限公司采用先進(jìn)的全自動(dòng)數控鉆，加工出來(lái)的管板零誤差、不變形、不彎曲且速度快。

2、換熱管管口的打磨處理

換熱管管口的表面打磨處理不好也會(huì )影響到脹接后的嚴密性和脹接強度,并且對抗腐蝕壽命影響很大。

3、脹管方式對脹接質(zhì)量及效率的影響

脹接是連接管子與管板常用的方法。目前有脹管器脹接與柔性脹接,脹管器脹接又分為手工脹接與半自動(dòng)脹管機脹接法。手工機械脹管法,雖然工業(yè)上用得較多,但脹管率不易控制,常常受施工者的技術(shù)水平所限制,且施工緩慢,質(zhì)量難以保證。山東博宇鍋爐先進(jìn)的半自動(dòng)脹接技術(shù),脹管機為擺線(xiàn)針輪減速機（1.5KW）和三相異步電動(dòng)機（1.5KW），萬(wàn)向接頭和方芯組成。完向接頭是用直徑57的管子敲扁和10毫米厚的鋼板自制。（穿管前要拿鐵墩墊起來(lái)高度不低于500mm，為分段做好準備）,形成一整套針對初冷器設備結構特點(diǎn)的換熱管脹接新型工藝。