初冷器是焦化廠(chǎng)脫硫生產(chǎn)過(guò)程中的必用設備。結構特點(diǎn)：外形呈矩形箱體,箱體兩端有很多圓形管口，俗稱(chēng)管板。箱體內有很多換熱管橫向排列，管口兩端穿過(guò)管板，兩端通過(guò)管箱進(jìn)行封閉。換熱管與管板連接形式主要有強度脹接、焊接、貼脹+焊接等,山東博宇句話(huà)針對初冷器管口與管板的連接總結研究出一套優(yōu)良、可行的管子脹接工藝。

1、管板及換熱管檢查

①管孔不得有砂眼、凹痕、過(guò)濾毛刺和貫通縱向劃痕，環(huán)形槽外或兩槽間的局部縱向刻痕深度、寬度均不得大于O.15mm?？妆谔幚碇谅冻鼋饘俟鉂?，孔壁不得有油跡。

②管子表面不得有斑疤、孔眼、裂紋和重皮，管端脹接部位不得有縱向溝紋，橫向溝紋其深度不得超過(guò)壁厚的1/10。

③管子脹接表面處需兩倍于管板厚度范圍內修磨至出現金屬光澤，修磨的量不大于0.2mm，表面不得有油跡。

2、脹管

①脹管前先進(jìn)行試脹，試脹的管口大于原管口徑的3%-5%最佳，再視管板情況逐一脹管。  

②脹接工作的環(huán)境溫度為O℃以上。

③脹接用工作臺要求安置穩固，工作過(guò)程中不得晃動(dòng)、顫動(dòng)、變形。

④脹珠、脹桿上涂潤滑油脂(不得使油脂進(jìn)入脹接面間)一般情況下，每脹 15—20個(gè)脹口，應檢查一次脹管器的狀態(tài)，是否損壞或過(guò)度磨損。

⑤脹管機的主軸中心、脹桿中心、管子中心應基本保持“三心”一致，允許偏移量不得大于12°，脹桿轉動(dòng)應平穩均勻，不得忽快忽慢或對脹桿施加沖擊力，應注意脹管器的止端與換熱管的端面不得過(guò)分接觸，以防磨擦。

⑥脹完管后，再用管口削平器把長(cháng)出的管子頭削平，保證管子突出管板1-2mm最佳。再用翻邊器把進(jìn)水側翻邊，減少進(jìn)水阻力。

⑦因管板管口腐蝕不同，脹接力度一樣，管口的松緊不一致，脹完管時(shí)是冷態(tài)檢測，運行時(shí)冷熱變化交替，因熱脹冷縮，有可能出現瀉漏，經(jīng)二次補脹可正常使用。

3、自檢

1.有漏脹的及時(shí)補脹。

2.有過(guò)脹或脹裂管子時(shí)須及時(shí)更換脹接。

3.按規定伸出長(cháng)度值定距銑刀，對超長(cháng)部分銑削加工。

4.全面檢查有無(wú)漏脹管子，再加水檢查，查看3小時(shí)確定無(wú)泄漏，雙方驗收簽證，存檔備查。確定合格后，清理現場(chǎng)，交付使用。