焦油質(zhì)量可由喹啉不溶物QI（或甲苯不容物）、灰分和水分來(lái)衡量。喹啉不容物主要有五種成分：煤粉焦粉炭黑無(wú)機灰分和沸點(diǎn)高于350℃的重質(zhì)組分。  

焦油由喹啉不溶物和裝煤高度有關(guān)。裝煤高度低，由于沒(méi)有足夠的煤來(lái)吸收爐墻的熱量，從而導致?tīng)t鼎溫度升高。爐頂空間大使碳化室內的焦爐煤氣停留時(shí)間長(cháng)，從而使焦爐煤氣過(guò)熱分解，形成更多的QI副產(chǎn)物。炭黑是不完全燃燒的產(chǎn)物由于裝煤平煤次數增加，進(jìn)入炭化室的空氣或氧氣增多，產(chǎn)生炭黑多 ，喹啉不容物QI（或甲苯不容物）、灰分和水分彼此相關(guān)， 喹啉不容物QI增高，則水分和灰分含量相應增加。

炭化室頂部厚結石墨問(wèn)題

在焦爐生產(chǎn)管理中，由于焦爐吸壓力制度、加熱制度的不規范、及煤餅倒塌后未采取降溫措施等諸多原因，導致炭化室頂部結了厚厚的一層石墨。石墨的增多會(huì )導致?tīng)t頂空間溫度升高，在加煤時(shí)也會(huì )因石墨的增多而產(chǎn)生阻力從而導致煤餅倒塌，影響生產(chǎn)產(chǎn)量，煤餅的倒塌反過(guò)來(lái)又造成爐頂空間過(guò)大，煤氣導出緩慢，煤氣在里面發(fā)生二次裂解，進(jìn)一步使石墨增多，形成惡性循環(huán)

焦油乳化

煤焦油和氨水形成了以碳質(zhì)粉末（煤粉＋焦粉）為乳化劑的穩定油包水型（w/o）型乳化液。其穩定性受乳化劑粒度、組成、劑量、及分散相組成等因素影響乳化劑越細乳化劑中煤粉比例越大乳化劑的劑量越大焦油乳化劑就越穩定，乳化劑劑量越大，乳化液粘度越大。

焦油含水控制

水在焦油中能形成穩定的乳濁液，在受熱時(shí)形成乳濁液的小水滴存在于交油中不能立即蒸發(fā)，而處于過(guò)熱狀態(tài)，當黨建熱溫度過(guò)高時(shí)所有小水滴在焦油整個(gè)容積中急劇汽化蒸發(fā)，容易造成突沸竄油事故。加熱過(guò)高，對流現象嚴重，輕質(zhì)組分易揮發(fā)，造成焦油損失，污染環(huán)境。焦油一定要控制好加熱溫度。加熱溫度可根據其比重大小控制。如下：    

焦油比重 加熱溫度 輕油含量 靜止周期（h）

山東博宇解決焦油質(zhì)量的根本方法

一、防止炭化室頂部結石墨，使喹啉不溶物Q降低措施

1．集氣管的壓力控制

   集氣管壓力是根據吸氣管正下方炭化室底部壓力在結焦末期保持在5Pa來(lái)確定的。如果集氣管壓力控制不當，焦爐煤氣在炭化室頂部停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，焦爐煤氣不能及時(shí)導出，就會(huì )發(fā)生焦爐煤氣二次裂解。發(fā)生的主要裂解反應方程式為：  

C2H6=C2H4+H2

C2H4=CH4+C

CH4=C+2H2

2．爐頂空間溫度控制

   爐頂空間溫度是指炭化室頂部空間里的荒煤氣溫度。根據《焦爐技術(shù)管理規程》規定，爐頂空間溫度宜控制在800±50℃，不宜超過(guò)800℃，爐頂空間溫度過(guò)高，則焦爐煤氣在炭化室頂部產(chǎn)生二次裂解，大量的沉積碳附著(zhù)在炭化室頂部，空間溫度過(guò)高，造成化產(chǎn)回收焦油質(zhì)量不合格，如焦油比重增大、含萘高、粘度增大、脫水困難。

3．合理的標準溫度

   合理的制定標準溫度是生產(chǎn)中很重要的一個(gè)環(huán)節，標準溫度制定的過(guò)高，則會(huì )導致?tīng)t頂空間溫度過(guò)高，焦炭過(guò)熟，如果標準溫度制定的過(guò)低，則會(huì )導致焦炭不成熟，因此標準溫度的制定就顯得尤為重要。標準溫度的制定可根據以下幾方面來(lái)把握：

（1） 根據焦餅中間溫度來(lái)制定：焦餅中間溫度是焦炭成熟的指標，一般焦爐生產(chǎn)中，焦餅中間溫度達到1000±50℃時(shí)焦炭已經(jīng)成熟。

（2） 根據焦炭的揮發(fā)分來(lái)作為參考：一般規定焦炭的揮發(fā)分不超過(guò)1.9，在我們公司的生產(chǎn)中，我們所要求的焦炭揮發(fā)分在0.9～1.9之間。

（3 ）還可根據爐頂空間溫度來(lái)作為參考，一般焦爐生產(chǎn)中爐頂空間溫度適宜控制在800±50℃。

4 ．橫排溫度的均勻    保證橫排溫度均勻，是焦爐熱工管理中重要的一個(gè)環(huán)節。如果橫排溫度不均勻，將導致整個(gè)燃燒室立火道加熱混亂，焦餅成熟也生熟不一，從而在制定標準溫度時(shí)產(chǎn)生過(guò)高標準。這也導致?tīng)t頂空間溫度升高，使焦爐煤氣發(fā)生二次裂解，使炭化室頂部石墨生長(cháng)加劇。

5．正確執行燒上升管制度    按推焦計劃提前10分鐘～20分鐘打開(kāi)上升管蓋(不得超過(guò)三個(gè))，并同時(shí)關(guān)閉橋管水封翻板，打開(kāi)遠離上升管的除塵孔蓋，吸入空氣，燒去炭化室頂部的石墨。

6．及時(shí)處理倒塌部位的燃燒室立火道    在裝煤過(guò)程中，如果搗固煤餅倒塌時(shí)，要及時(shí)對倒塌部位的燃燒室立火道進(jìn)行處理，常用的方法是減少煤氣量，如插鐵絲，防止溫度過(guò)高而影響爐頂空間溫度。

7．加強煤餅搗固質(zhì)量。   加強煤餅搗固質(zhì)量，可以有效防止煤餅倒塌后造成的爐頂空間增大，進(jìn)而造成煤氣滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)而產(chǎn)生二次裂解。  

二、山東博宇鍋爐有限公司初冷器前吸力及初冷后煤氣溫度控制  

在化產(chǎn)回收車(chē)間初冷器前吸力過(guò)大，會(huì )將煤粉焦粉帶入煤氣，吸力過(guò)大炭化室形成負壓，吸入空氣，引起部分化學(xué)產(chǎn)品在炭化室內燒掉，使炭化室內溫度增高。  

初冷器煤氣出口溫度21～23℃為宜，溫度過(guò)高也會(huì )影響煤氣的導出，煤氣滯留引發(fā)煤氣二次分解加重。  

焦油中水分、灰分、甲苯不溶物是焦油質(zhì)量的重要指標，它主要取決于冷凝工序的生產(chǎn)操作。操作中應注意如下幾點(diǎn)：  

(1)焦油氨水澄清槽內應保持—定的焦油層厚度，—般為1.5～2m，排出焦油時(shí)應連續均勻，不宜過(guò)快，要求夾帶的氨水和焦油渣盡可能少，應裝有自動(dòng)控制裝置。  

(2)嚴禁在焦油澄清槽內隨意排入生產(chǎn)中的雜油(硫氨酸焦油等)、雜水（蒸氨廢水等），以利于焦油、氨水、焦油渣分層，便于分離。  

(3)靜置脫水的焦油儲槽，嚴格控制溫度在80~90℃，保證靜置時(shí)間在兩晝夜以上。同時(shí)應按時(shí)放水，向精制車(chē)間送油時(shí)應均勻進(jìn)行，且保持槽內有一定的庫存量。    

(4)嚴格控制初冷器后的集合溫度符合工藝要求，避免因增大風(fēng)機吸力而增加煤粉和焦粉的帶入量。另外，焦爐操作應力求穩定，嚴格執行各項技術(shù)操作規定，盡量減少因煤粉、焦粉帶入煤氣而形成焦油渣，防止焦油與氨水分離困難。

(5)機械化氨水澄清槽氨水滿(mǎn)流情況、焦油壓油情況、油水界面升降，減速機、刮渣機運行情況保持正常。

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