一、首鋼京唐產(chǎn)線(xiàn)介紹

首鋼京唐鋼鐵廠(chǎng)項目是國家“十一五”規劃重要工程，它以首鋼實(shí)施搬遷和產(chǎn)品結構調整為契機，建設21世紀具有國際先進(jìn)水平的精品板材生產(chǎn)基地，具有臨?？扛?、設備大型、技術(shù)創(chuàng )新、流程緊湊、循環(huán)經(jīng)濟等優(yōu)勢。

主體工藝設備包括：4座7.63米焦爐及配套的干熄焦設施，2臺550 m2燒結機，１臺504 m2球團帶式焙燒機，2座5500立方米高爐；2座300噸脫磷轉爐、3座300噸脫碳轉爐、1座LF精煉爐、2座CAS精煉裝置、2座RH真空精煉裝置、2臺2150毫米雙流板坯連鑄機、2臺1650毫米雙流板坯連鑄機；2250毫米、1580毫米熱連軋機組各1套，2230毫米、1700毫米、1420毫米酸洗——冷軋聯(lián)合機組各一套以及配套的連續退火機組、罩式退火、熱鍍鋅、橫切機組生產(chǎn)線(xiàn)等。

1、焦化、燒結精料系統

為了給5500m3高爐提供穩定、高質(zhì)原燃料，配套建設有大型料場(chǎng)、大型燒結機、大型帶式焙燒機球團生產(chǎn)線(xiàn)、大型焦爐等裝備。4座70孔7.63米特大型焦爐， 2套260t/h干熄焦裝置及配套的30MW/hf發(fā)電裝置。

優(yōu)良的工藝和設備保證了焦炭的質(zhì)量，年產(chǎn)干熄焦420萬(wàn)噸，焦炭灰分≤d百分之12.50 ，轉鼓指數百分之91，反應后強度CSR≥65,反應性CRI≤25。

2臺550 m2的燒結機,采用低溫厚料層燒結工藝，設有煙氣余熱回收及煙氣脫硫裝置,生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現燒結礦質(zhì)量、成分的智能控制和燒結機操作的閉環(huán)控制。

產(chǎn)品合格率保持在百分之99，轉鼓強度在百分之81.0以上。采用504 m2的大型帶式焙燒機和先進(jìn)的工藝，成品球團礦TFe品位≥百分之66.0；抗壓強度達到2500 N/個(gè)球(平均值)；轉鼓指數TI≥百分之95。

2、5500高爐煉鐵系統

由首鋼國際工程公司自主設計、首鋼建設集團公司主建設的兩座5500 m3高爐，是我國目前最大的高爐之一，單爐日產(chǎn)量可達12000噸以上。優(yōu)化集成了當今國際煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的十大類(lèi)68項先進(jìn)技術(shù)。

首批在5000 m3以上大型高爐使用了無(wú)料鐘爐頂技術(shù)、煤氣全干法除塵技術(shù)和頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)，實(shí)現了高爐生產(chǎn)的大型化、高效化、現代化、長(cháng)壽化和清潔化。高爐設計利用系數2.3 t/(m3?d)，焦比290 kg/t，煤比200 kg/t。

3、全三脫煉鋼系統

首鋼京唐煉鋼連鑄項目，是世界首個(gè)單體生產(chǎn)能力達到1000萬(wàn)噸鋼的煉鋼廠(chǎng)之一。

為打造潔凈鋼生產(chǎn)平臺，滿(mǎn)足精品板材生產(chǎn)的需要，采用了KR脫硫、脫磷轉爐、脫碳轉爐全量“全三脫”的潔凈鋼潔凈鋼煉鋼平臺，以及能夠快速深脫碳的高效雙工位RH精煉、能夠深脫硫的雙工位LF精煉和節奏快捷的CAS精煉裝置。

自主集成、首次在大型高爐—轉爐界面采用 “一罐到底”技術(shù)，鐵水保溫和環(huán)保效果十分明顯。

煉鋼系統技術(shù)優(yōu)勢：

1）煉鋼生產(chǎn)中的[S]、[P]、[N]、[H]、[O]五大有害元素（特殊鋼種除外）總含量可達到 ≤ 45ppm的高水平，與日本先進(jìn)的煉鋼廠(chǎng)處于同一等級（40～45ppm）,達到世界先進(jìn)水平。

2）一罐到底技術(shù)

3）全新規劃全三脫工藝技術(shù)

4）冶煉周期24～30分鐘

5）連鑄拉速2.3～2.4米/分

6）大包下渣檢測

7）結晶器液位自動(dòng)控制和結晶器電磁制動(dòng)技術(shù)

8）結晶器漏鋼預報

9）結晶器在線(xiàn)調寬

10）結晶器液壓振動(dòng)

11）動(dòng)態(tài)輕壓下和動(dòng)態(tài)二次冷卻控制技術(shù)

12）鑄流電磁攪拌和鑄坯整體火焰清理裝置

具有生產(chǎn)超深沖IF鋼、高牌號管線(xiàn)鋼（X80-X100）、高品質(zhì)硅鋼等高附加值產(chǎn)品的能力。

在國內同類(lèi)型連鑄機（鑄坯厚度、寬度）中：

設計產(chǎn)量大（最大單臺鑄機360萬(wàn)噸/年

拉坯速度高（2.3米/分），冶金長(cháng)度長(cháng)（43.5米）。

4、熱軋生產(chǎn)系統

京唐公司擁有2250和1580兩條熱軋生產(chǎn)線(xiàn)。2250生產(chǎn)線(xiàn)引進(jìn)德國SMSD公司設備和日本TMEIC公司高精度自動(dòng)化控制，2008年12月10日熱試成功，設計年產(chǎn)量550萬(wàn)t；1580生產(chǎn)線(xiàn)是國內自主集成的生產(chǎn)線(xiàn)，2010年3月熱試成功，設計年產(chǎn)量360萬(wàn)t。

熱軋生產(chǎn)線(xiàn)采用了熱送熱裝工藝，大側壓定寬機，自動(dòng)寬度、厚度、板型控制，控軋控冷，以及在線(xiàn)表面檢測，鋼材組織性能預報等20余項先進(jìn)技術(shù)，具有當今世界一流水平。主要產(chǎn)品為：碳素結構鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、低合金結構鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、造船用鋼、橋梁用鋼、管線(xiàn)用鋼、耐候鋼、汽車(chē)結構用鋼、集裝箱及車(chē)廂用鋼、IF鋼、雙相(DP)和多相(MP)及相變誘導塑性鋼(TRIP)、超微細晶粒高強鋼等，高強鋼抗拉強度級別可達1200MPa，管線(xiàn)鋼級別為X100。帶鋼厚度1.2～25.4 mm，帶鋼寬度700～2130 mm，最大卷重40噸。

2250熱軋機組軋機剛度高，軋制能力大，為產(chǎn)品研發(fā)和用戶(hù)需求提供了充裕的設備保障。粗軋機R2軋制力達5500噸，精軋機F1-F4軋制力5000噸， F1-F7軋機模數大于6800kN/mm。

5、冷軋生產(chǎn)系統

公司擁有2230mm、1700mm、1420mm三條生產(chǎn)線(xiàn)，設計產(chǎn)量分別為215萬(wàn)噸、150萬(wàn)噸和100萬(wàn)噸，冷熱轉換比百分之55、涂鍍比百分之51。1700mm 、2230mm已經(jīng)相繼建成投產(chǎn)，主要工藝設備包括：酸洗-冷軋聯(lián)合機組兩條、連續退火機組兩條、熱鍍鋅機組五條、電鍍鋅機組一條、重卷檢查機組三條、自動(dòng)包裝機組五條。罩式退火機組一條，設計產(chǎn)量60萬(wàn)噸。

冷軋工藝設計博采當今世界一流先進(jìn)技術(shù)，其中：酸洗軋制采用三菱日立公司工藝設備；連續退火采用德國 SMS Demag 公司、法國 STEIN 公司的工藝設備；熱鍍鋅機組采用比利時(shí)CMI公司、DREVER公司的工藝設備；以及德國 SIEMENS 公司電氣控制、日本 TMEIC公司的窄搭接焊機、德國 DUMA 公司的涂油設備等。冷軋品種定位為覆蓋汽車(chē)、家電、建筑、機電等行業(yè)需要的冷軋、鍍鋅、涂鍍等高端板材，其中以高強度板、汽車(chē)板、家電板為標志性產(chǎn)品，質(zhì)量等級達到國際先進(jìn)水平。產(chǎn)品厚度覆蓋0.25～2.5 mm、寬度750～2080 mm。

6、彩涂板生產(chǎn)系統

京唐公司彩涂板生產(chǎn)單元擁有酸洗、單機架、鍍鋅、鍍鋁鋅和彩涂六條生產(chǎn)線(xiàn)，設計產(chǎn)能分別為77萬(wàn)噸、65萬(wàn)噸、18萬(wàn)噸、37萬(wàn)噸和17萬(wàn)噸。主要工藝設備包括：推拉式酸洗線(xiàn)一條、單機架可逆冷軋機組兩條、熱鍍鋅機組一條、熱鍍鋁鋅機組一條、彩涂機組一條、半自動(dòng)包裝機組一條。

工藝設計采用世界先進(jìn)技術(shù)，其中：酸洗機組采用奧地利ANDRITZ公司工藝設備；單機架機組采用三菱日立公司、意大利達涅利公司工藝設備；熱鍍鋅和鍍鋁鋅機組采用比利時(shí)CMI公司的工藝設備；彩涂機組工藝及主體設備由美國FATA公司設計、提供。

產(chǎn)品定位覆蓋汽車(chē)、家電和建筑等行業(yè)需要的酸洗、鍍鋅、鍍鋁鋅和彩涂板材。產(chǎn)品厚度覆蓋0.19～6.0 mm、寬度600～1550 mm。

7、鍍錫板生產(chǎn)系統

首鋼京唐公司1420mm冷軋生產(chǎn)單元產(chǎn)品定位為高質(zhì)食品包裝用電鍍錫板及高質(zhì)家電板，包括：酸洗-軋機聯(lián)合機組1條、連續退火機組1條、電鍍錫機組2條、電解脫脂機組1條、罩式退火爐30臺、雙機架平整機組1條、重卷機組3條、橫切機組2條、半自動(dòng)包裝機組1條及磨輥機組一條。

冷連軋機選用三菱日立公司五機架 6 輥 UCM 軋機，最薄穩定軋制厚度為0.15mm，達到國內先進(jìn)水平；連退機組選用西馬克公司的雙機架二次冷軋/平整兩用設備，是國內唯一一套實(shí)現二次冷軋產(chǎn)品在線(xiàn)軋制的產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)效率及板形控制水平達到國內先鋒。

電鍍錫機組由西馬克公司設計，為國內首次綜合采用MSA和可溶性陽(yáng)極的電鍍系統、純感應軟熔系統和表面處理液零排放系統等兼顧環(huán)保和質(zhì)量的先進(jìn)設備，各項指標達到國內先進(jìn)水平。

二、寶鋼湛江產(chǎn)線(xiàn)介紹

2017年8月17日16點(diǎn)18分，一卷熱鍍鋅鋼卷通過(guò)湛江鋼鐵1550冷軋軋機，飛速卷取后順利下線(xiàn)，這標志著(zhù)具備硅鋼、碳鋼精品鋼種生產(chǎn)能力的湛鋼1550冷軋智能化產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)貫通并全部進(jìn)入生產(chǎn)試運行狀態(tài)，也標志著(zhù)湛江鋼鐵在建工程全部竣工并順利投產(chǎn)。

1550冷軋產(chǎn)線(xiàn)是湛江鋼鐵第二條冷軋產(chǎn)線(xiàn)，由1條酸洗機組、1條酸軋機組、1條連退機組、1條熱鍍鋅機組、2條電工鋼機組、2條重卷機組、3條包裝機組以及相應配套公輔設施等組成，年產(chǎn)能為255萬(wàn)噸。

其生產(chǎn)的熱軋酸洗產(chǎn)品廣泛用于汽車(chē)、壓縮機和通用機械，普冷及熱鍍鋅產(chǎn)品廣泛用于汽車(chē)、家電和建筑，電工鋼產(chǎn)品廣泛用于電機。

寶鋼湛江從2013年5月17日1號高爐等主體工程陸續開(kāi)工建設，到2015年9月25日1號高爐點(diǎn)火，再到2017年8月在建工程全部完成建設。

湛江鋼鐵目前包括有兩座5050m3高爐、三座350t轉爐、兩臺2150連鑄機、一臺2300連鑄機、一條2250熱軋、一條4200厚板、一條2030冷軋、一條1550冷軋等主要生產(chǎn)線(xiàn)。主要品種包括熱軋板、冷軋薄板、熱鍍鋅板、電工鋼及寬厚板等，同時(shí)預留熱軋超高強鋼生產(chǎn)能力，產(chǎn)品滿(mǎn)足中國南方市場(chǎng)和“一帶一路”新興經(jīng)濟體對中高檔鋼鐵產(chǎn)品的需求。

湛江鋼鐵已啟動(dòng)三高爐系統建設項目，總投資達188.5億元。項目建成后，湛江鋼鐵總規模為年產(chǎn)鐵水1225萬(wàn)噸、鋼水1252.8萬(wàn)噸、鋼材1081萬(wàn)噸。新增主要生產(chǎn)設施有：一座5050m3高爐、一座350噸轉爐，一條1780mm熱軋、一條1750mm冷軋等。

三、山鋼日照生產(chǎn)線(xiàn)介紹

冶金工業(yè)工程質(zhì)量監督總站作為冶金行業(yè)工程建設質(zhì)量監督檢查的權威部門(mén)給予充分肯定。

2018年 一期一步生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)投產(chǎn)包含

1號5100m3高爐、1號500㎡燒結機

150萬(wàn)噸球團工程、原料場(chǎng)工程

2座焦爐、2臺210噸轉爐

2050mm熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)、2030mm冷軋生產(chǎn)線(xiàn)及公輔系統

目前，山鋼日照還在建設當中，建成后，將媲美首鋼京唐、寶鋼湛江！

四、防城港鋼鐵項目介紹

防城港鋼鐵基地自2017年12月18日，低調奠基起，2018年6月28日，1#、2#高爐開(kāi)工建設；2018年11月5日，投資約25億元的防城港鋼鐵焦化項目也動(dòng)工開(kāi)建至2019年7月31日竣工交付使用后，將解決3500人的住宿需求和8000人的就餐需求。

截至今年1月22日，防城港鋼鐵項目1#高爐進(jìn)行圓形基礎養護及溫控、出鐵場(chǎng)基礎混凝土澆筑完成百分之30；2#高爐進(jìn)行基礎圓臺澆筑，出鐵場(chǎng)基礎墊層完成百分之30，爐底H型鋼梁制作完成百分之30；

焦化項目煤氣凈化工程標段進(jìn)行強夯和樁基施工，焦爐備煤工程標段強夯工作全部完成，干熄焦工程標段地基承載力平板載荷試驗完成14個(gè)點(diǎn)（共計18個(gè)）；

燒結項目進(jìn)行清表及樁基施工，球團項目完成鉆孔勘探313個(gè)，輕鋼廠(chǎng)房基本完成設備安裝，管控樓已投入使用……防城港鋼鐵項目的建設步伐，正在一步一步扎實(shí)地向前推進(jìn)。

目前，盛隆冶金擁有煉鐵產(chǎn)能606萬(wàn)噸，煉鋼產(chǎn)能700萬(wàn)噸。而柳鋼防城港鋼鐵項目將新建4座3200m3煉鐵高爐、7座200t煉鋼轉爐，規模為生鐵產(chǎn)能1068萬(wàn)噸、粗鋼產(chǎn)能1470萬(wàn)噸。

柳鋼防城港鋼鐵項目建成投產(chǎn)、盛隆冶金公司技改完成之后，防城港的鋼鐵產(chǎn)能將超過(guò)2000萬(wàn)噸。這是繼曹妃甸、日照、湛江等地后，中國又一個(gè)千萬(wàn)噸級沿海鋼鐵基地。屆時(shí)，防城港將成為廣西的“鋼都”。

根據《廣西冶金產(chǎn)業(yè)二次創(chuàng )業(yè)實(shí)施方案（2017-2025）》，廣西將建成防城港鋼鐵基地，形成“一核、三帶、九基地”的總體布局。

一核，以防城港作為廣西冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展布局的核心；

三帶，防城港-貴港-來(lái)賓-柳州鋼鐵產(chǎn)業(yè)帶，防城港-北海-玉林-梧州不銹鋼產(chǎn)業(yè)帶，防城港-崇左-百色錳產(chǎn)業(yè)帶；

九基地，防城港經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區綜合性冶金基地、柳州鋼鐵基地（含來(lái)賓鐵合金）、貴港鋼鐵基地、北海鐵山港（臨海）工業(yè)園不銹鋼基地、玉林龍潭產(chǎn)業(yè)園不銹鋼制品基地、梧州不銹鋼供應基地、百色錳產(chǎn)業(yè)基地、崇左錳產(chǎn)業(yè)基地、賀州礦山裝備鑄造基地，沿海臨港產(chǎn)能占比超過(guò)百分之60。

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