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山東博宇壓力容器需檢查的全部?jì)热?/h3>
時(shí)間：2019-08-12來(lái)源：本站瀏覽次數： 142067
1、山東博宇外部檢查
（1）壓力容器的本體、接口部位、連接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等；檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、檢漏管疏通。
（2）外表面的腐蝕，保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；相鄰管道或構件的異常振動(dòng)、響聲、相互摩擦。
（3）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓的完好情況。
（4）檢查確認附件是否符合規定要求。
2、山東博宇結構檢查（主要檢查以下部位）
（1）筒體與封頭的連接、角接、搭接、布置不合理的連接；
（2）方形孔、人孔、檢查孔及其補強；
（3）封頭、支座、支承；
（4）法蘭及排污口。
3、山東博宇幾何尺寸檢查可根據原始資料進(jìn)行下列內容檢查
（1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度，焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊縫；
（2）同一斷面上zui大直徑與zui小直徑，封頭表面、直邊高度和縱向皺折，不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄過(guò)度的超差情況；
（3）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的垂直度；
（4）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
4、山東博宇表面缺點(diǎn)檢查
（1）腐蝕與機械損傷測定其高度、直徑、長(cháng)度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。
（2）表面裂紋
1）內表面的焊縫（包括近縫區），應以肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。
有下列情況之一的，應進(jìn)行不小于焊縫長(cháng)度百分之20 的表面探傷檢查；
材料強度級別b＞540MPa的；Cr-Mo鋼制的；
有奧氏體不銹鋼堆焊層的；
介質(zhì)有應力腐蝕傾向的；
如發(fā)現裂紋，檢驗員應根據可能存在的潛在缺點(diǎn)，確定增加表面探傷的百分比；
如仍發(fā)現裂紋，則應進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步的檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺點(diǎn)。
內表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進(jìn)行抽查。
2）對應力集中部位、變形部位、異種鋼連接部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應著(zhù)重檢查。
3）有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5～1.0kg的手錘，敲擊焊縫兩側或任何部位。
４）繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端連接接頭，應進(jìn)行表面裂紋檢查。
（３）焊縫咬邊檢查
（４） 對電焊特殊性材料，還應注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。
5、山東博宇壁厚測定
（1）測定點(diǎn)的位置應有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數。
測定后應標圖記錄。測定點(diǎn)的位置，一般應選擇下列部位：
1）液位經(jīng)常波動(dòng)部位；
2）易腐蝕、沖蝕部位；
3）制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形的部位；
4）檢查表面不足時(shí)，發(fā)現的可疑部位。
（2）利用UT測厚儀測定壁厚時(shí)，如遇到母材存在夾層問(wèn)題，應增加測定點(diǎn)或用UT探傷儀，查明夾層分布的情況，以及與母材表面的傾斜度。測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現壁厚增值，應考慮氫腐蝕的可能性。
6、山東博宇材質(zhì)
（1）主要受壓元件材質(zhì)的種類(lèi)和牌號一般應查明。
材質(zhì)不明者，對于無(wú)特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號Q235材料強度的下限值，進(jìn)行強度校核；
對于槽、罐車(chē)和有特殊要求的壓力容器，定要查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進(jìn)行過(guò)此項檢查，且已作出明確處理的，不再重復檢查。
（2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。
7、山東博宇有覆蓋層的壓力容器
（1）保溫層是否拆除，應根據使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層。
1）制造時(shí)對焊縫全部表面已探傷合格；
2）對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現裂紋等問(wèn)題；
3）外部環(huán)境沒(méi)有侵入或跑冷；
4）外部環(huán)境有可靠的防腐蝕措施；
5）有類(lèi)似使用經(jīng)驗的；
6）檢驗員認為沒(méi)有必要的。
（2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況。
（3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，如發(fā)現襯里破壞、龜裂、剝離和脫落等。對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出現異常，應局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況。
（4）對于內外表面有覆蓋層的，應先按本題2、4檢查內表面，如發(fā)現有裂紋等嚴重問(wèn)題，則應在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗。
8、山東博宇焊縫埋藏缺點(diǎn)檢查
（1）有下列情況之一時(shí)，一般應進(jìn)行射線(xiàn)探傷或UT探傷檢查，必要時(shí)還應相互復驗。
1）制造中焊縫經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中焊縫補焊過(guò)的部位；
2）檢驗時(shí)發(fā)現焊縫表面裂紋，認為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺點(diǎn)檢查的；
3）錯邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位；
4）使用中出現焊縫泄漏的部位及其兩端延長(cháng)部位；
5）用戶(hù)要求或檢驗員認為有必要的部位。已進(jìn)行過(guò)此項檢查，再次檢驗時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再復查。
（2）檢驗方法和抽查數量，由檢驗員根據具體情況確定。
9、山東博宇緊固件檢查
對高壓螺栓應逐個(gè)清洗。檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應進(jìn)行表面無(wú)損探傷。應著(zhù)重檢查螺紋及過(guò)渡部位的無(wú)環(huán)向裂紋。
1、山東博宇外部檢查
（1）壓力容器的本體、接口部位、連接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等；檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、檢漏管疏通。
（2）外表面的腐蝕，保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；相鄰管道或構件的異常振動(dòng)、響聲、相互摩擦。
（3）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓的完好情況。
（4）檢查確認附件是否符合規定要求。
2、山東博宇結構檢查（主要檢查以下部位）
（1）筒體與封頭的連接、角接、搭接、布置不合理的連接；
（2）方形孔、人孔、檢查孔及其補強；
（3）封頭、支座、支承；
（4）法蘭及排污口。
3、山東博宇幾何尺寸檢查可根據原始資料進(jìn)行下列內容檢查
（1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度，焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊縫；
（2）同一斷面上zui大直徑與zui小直徑，封頭表面、直邊高度和縱向皺折，不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄過(guò)度的超差情況；
（3）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的垂直度；
（4）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
4、山東博宇表面缺點(diǎn)檢查
（1）腐蝕與機械損傷測定其高度、直徑、長(cháng)度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。
（2）表面裂紋
1）內表面的焊縫（包括近縫區），應以肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。
有下列情況之一的，應進(jìn)行不小于焊縫長(cháng)度百分之20 的表面探傷檢查；
材料強度級別b＞540MPa的；Cr-Mo鋼制的；
有奧氏體不銹鋼堆焊層的；
介質(zhì)有應力腐蝕傾向的；
如發(fā)現裂紋，檢驗員應根據可能存在的潛在缺點(diǎn)，確定增加表面探傷的百分比；
如仍發(fā)現裂紋，則應進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步的檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺點(diǎn)。
內表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進(jìn)行抽查。
2）對應力集中部位、變形部位、異種鋼連接部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應著(zhù)重檢查。
3）有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5～1.0kg的手錘，敲擊焊縫兩側或任何部位。
４）繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端連接接頭，應進(jìn)行表面裂紋檢查。
（３）焊縫咬邊檢查
（４） 對電焊特殊性材料，還應注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。
5、山東博宇壁厚測定
（1）測定點(diǎn)的位置應有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數。
測定后應標圖記錄。測定點(diǎn)的位置，一般應選擇下列部位：
1）液位經(jīng)常波動(dòng)部位；
2）易腐蝕、沖蝕部位；
3）制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形的部位；
4）檢查表面不足時(shí)，發(fā)現的可疑部位。
（2）利用UT測厚儀測定壁厚時(shí)，如遇到母材存在夾層問(wèn)題，應增加測定點(diǎn)或用UT探傷儀，查明夾層分布的情況，以及與母材表面的傾斜度。測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現壁厚增值，應考慮氫腐蝕的可能性。
6、山東博宇材質(zhì)
（1）主要受壓元件材質(zhì)的種類(lèi)和牌號一般應查明。
材質(zhì)不明者，對于無(wú)特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號Q235材料強度的下限值，進(jìn)行強度校核；
對于槽、罐車(chē)和有特殊要求的壓力容器，定要查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進(jìn)行過(guò)此項檢查，且已作出明確處理的，不再重復檢查。
（2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。
7、山東博宇有覆蓋層的壓力容器
（1）保溫層是否拆除，應根據使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層。
1）制造時(shí)對焊縫全部表面已探傷合格；
2）對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現裂紋等問(wèn)題；
3）外部環(huán)境沒(méi)有侵入或跑冷；
4）外部環(huán)境有可靠的防腐蝕措施；
5）有類(lèi)似使用經(jīng)驗的；
6）檢驗員認為沒(méi)有必要的。
（2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況。
（3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，如發(fā)現襯里破壞、龜裂、剝離和脫落等。對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出現異常，應局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況。
（4）對于內外表面有覆蓋層的，應先按本題2、4檢查內表面，如發(fā)現有裂紋等嚴重問(wèn)題，則應在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗。
8、山東博宇焊縫埋藏缺點(diǎn)檢查
（1）有下列情況之一時(shí)，一般應進(jìn)行射線(xiàn)探傷或UT探傷檢查，必要時(shí)還應相互復驗。
1）制造中焊縫經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中焊縫補焊過(guò)的部位；
2）檢驗時(shí)發(fā)現焊縫表面裂紋，認為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺點(diǎn)檢查的；
3）錯邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位；
4）使用中出現焊縫泄漏的部位及其兩端延長(cháng)部位；
5）用戶(hù)要求或檢驗員認為有必要的部位。已進(jìn)行過(guò)此項檢查，再次檢驗時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再復查。
（2）檢驗方法和抽查數量，由檢驗員根據具體情況確定。
9、山東博宇緊固件檢查
對高壓螺栓應逐個(gè)清洗。檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應進(jìn)行表面無(wú)損探傷。應著(zhù)重檢查螺紋及過(guò)渡部位的無(wú)環(huán)向裂紋。
（1）壓力容器的本體、接口部位、連接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等；檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、檢漏管疏通。
（2）外表面的腐蝕，保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；相鄰管道或構件的異常振動(dòng)、響聲、相互摩擦。
（3）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓的完好情況。
（4）檢查確認附件是否符合規定要求。
2、山東博宇結構檢查（主要檢查以下部位）
（1）筒體與封頭的連接、角接、搭接、布置不合理的連接；
（2）方形孔、人孔、檢查孔及其補強；
（3）封頭、支座、支承；
（4）法蘭及排污口。
3、山東博宇幾何尺寸檢查可根據原始資料進(jìn)行下列內容檢查
（1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度，焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊縫；
（2）同一斷面上zui大直徑與zui小直徑，封頭表面、直邊高度和縱向皺折，不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄過(guò)度的超差情況；
（3）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的垂直度；
（4）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
4、山東博宇表面缺點(diǎn)檢查
（1）腐蝕與機械損傷測定其高度、直徑、長(cháng)度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。
（2）表面裂紋
1）內表面的焊縫（包括近縫區），應以肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。
有下列情況之一的，應進(jìn)行不小于焊縫長(cháng)度百分之20 的表面探傷檢查；
材料強度級別b＞540MPa的；Cr-Mo鋼制的；
有奧氏體不銹鋼堆焊層的；
介質(zhì)有應力腐蝕傾向的；
如發(fā)現裂紋，檢驗員應根據可能存在的潛在缺點(diǎn)，確定增加表面探傷的百分比；
如仍發(fā)現裂紋，則應進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步的檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺點(diǎn)。
內表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進(jìn)行抽查。
2）對應力集中部位、變形部位、異種鋼連接部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應著(zhù)重檢查。
3）有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5～1.0kg的手錘，敲擊焊縫兩側或任何部位。
４）繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端連接接頭，應進(jìn)行表面裂紋檢查。
（３）焊縫咬邊檢查
（４） 對電焊特殊性材料，還應注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。
5、山東博宇壁厚測定
（1）測定點(diǎn)的位置應有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數。
測定后應標圖記錄。測定點(diǎn)的位置，一般應選擇下列部位：
1）液位經(jīng)常波動(dòng)部位；
2）易腐蝕、沖蝕部位；
3）制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形的部位；
4）檢查表面不足時(shí)，發(fā)現的可疑部位。
（2）利用UT測厚儀測定壁厚時(shí)，如遇到母材存在夾層問(wèn)題，應增加測定點(diǎn)或用UT探傷儀，查明夾層分布的情況，以及與母材表面的傾斜度。測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現壁厚增值，應考慮氫腐蝕的可能性。
6、山東博宇材質(zhì)
（1）主要受壓元件材質(zhì)的種類(lèi)和牌號一般應查明。
材質(zhì)不明者，對于無(wú)特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號Q235材料強度的下限值，進(jìn)行強度校核；
對于槽、罐車(chē)和有特殊要求的壓力容器，定要查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進(jìn)行過(guò)此項檢查，且已作出明確處理的，不再重復檢查。
（2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。
7、山東博宇有覆蓋層的壓力容器
（1）保溫層是否拆除，應根據使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層。
1）制造時(shí)對焊縫全部表面已探傷合格；
2）對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現裂紋等問(wèn)題；
3）外部環(huán)境沒(méi)有侵入或跑冷；
4）外部環(huán)境有可靠的防腐蝕措施；
5）有類(lèi)似使用經(jīng)驗的；
6）檢驗員認為沒(méi)有必要的。
（2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況。
（3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，如發(fā)現襯里破壞、龜裂、剝離和脫落等。對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出現異常，應局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況。
（4）對于內外表面有覆蓋層的，應先按本題2、4檢查內表面，如發(fā)現有裂紋等嚴重問(wèn)題，則應在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗。
8、山東博宇焊縫埋藏缺點(diǎn)檢查
（1）有下列情況之一時(shí)，一般應進(jìn)行射線(xiàn)探傷或UT探傷檢查，必要時(shí)還應相互復驗。
1）制造中焊縫經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中焊縫補焊過(guò)的部位；
2）檢驗時(shí)發(fā)現焊縫表面裂紋，認為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺點(diǎn)檢查的；
3）錯邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位；
4）使用中出現焊縫泄漏的部位及其兩端延長(cháng)部位；
5）用戶(hù)要求或檢驗員認為有必要的部位。已進(jìn)行過(guò)此項檢查，再次檢驗時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再復查。
（2）檢驗方法和抽查數量，由檢驗員根據具體情況確定。
9、山東博宇緊固件檢查
對高壓螺栓應逐個(gè)清洗。檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應進(jìn)行表面無(wú)損探傷。應著(zhù)重檢查螺紋及過(guò)渡部位的無(wú)環(huán)向裂紋。
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