1、堵塞原因

經(jīng)山東博宇現場(chǎng)察看和理論分折得出，氨冷凝冷卻器及后續濃氨水管道堵塞是蒸氨原料氨水中含有二氧化碳、硫化氫等酸性氣體，隨著(zhù)氨水在蒸氨塔內的蒸吹，使得這部分的酸性氣體一同隨氨汽進(jìn)入氨冷凝冷卻器設備及后續濃氨水管道，當溫度較低時(shí)，氨汽與二氧化碳、硫化氫等酸性氣體產(chǎn)生化學(xué)反應，生成含有碳酸氫銨等固體結晶混合物。

2、解決辦法

a、按照操作規程控制好氨冷凝冷卻器后溫度，若發(fā)現氨冷凝冷卻器設備及后續濃氨水管道堵塞，可視實(shí)際操作情況采用關(guān)調冷卻循環(huán)水加熱至70度及以上或通入蒸汽加熱清掃處理；

b、強化生產(chǎn)工藝管理，崗位人員要熟練掌握對已有分解塔的控制平衡操作，以減少（或基本去除）蒸氨原料氨水中的二氧化碳、硫化氫等酸性氣體帶入蒸氨塔系統內，在一定的條件下使氨冷凝冷卻器設備及后續濃氨水管道內產(chǎn)生堵塞物而影響蒸氨工序正常運行。

C、采取調整改進(jìn)現有蒸氨工序的生產(chǎn)工藝，其改進(jìn)方法是：（1）取消現有生產(chǎn)濃氨水部分工藝，采用將蒸氨塔頂分縮器后的氨汽直接引入硫銨飽和器生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品（輸送氨汽的管道加有保溫設施）或直接引入脫硫預冷塔前的焦爐煤氣管內進(jìn)行補氨工藝；（2）可取消原有的分解塔，改用蒸氨原料氨水（剩余氨水）與堿液管道混合器（管）混合后直接進(jìn)蒸氨塔分解固定銨鹽。預計工藝簡(jiǎn)化改進(jìn)后能達到的效果，可降低蒸氨工序的運行成本十至百分之十五；做到從源頭工藝控制，減少揮發(fā)性污染物排放，以降低環(huán)保治理運行費用；完全解決氨冷凝冷卻器設備及后續濃氨水管道堵塞而影響蒸氨工序正常運行的一大難題。

免責聲明：以上內容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，版權歸原作者所有，內容作為作者個(gè)人觀(guān)點(diǎn)，山東博宇鍋爐有限公司只提供參考并不構成任何投資及應用建議。如涉及作品內容，版權和其它問(wèn)題，請立即與我們聯(lián)系，我們將立即時(shí)間刪除，謝謝支持！