一．焦爐出來(lái)的荒煤氣～80℃左右，首先通過(guò)氣液分離器實(shí)現氣液分離，分離出的粗煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入橫管初冷器分兩端冷卻。

    分離下來(lái)的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入機械化氨水澄清槽分離。

    山東博宇鍋爐有限公司橫管初冷器分上、下兩段，煤氣上進(jìn)下出，冷卻水下進(jìn)上出，煤氣在初冷器上段與冷卻管內的循環(huán)水換熱，從～80℃冷卻～45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃，然后煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱，煤氣從～45℃冷卻到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。

     初冷后煤氣從下部進(jìn)入電捕焦油器，自下而上通過(guò)電捕焦油器蜂窩管，依靠電捕內高壓場(chǎng)對氣體的電離作用，氣體中的焦油霧滴被電離下來(lái)（電捕后要求煤氣中含焦油﹤20mg/m3）,電捕后煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機進(jìn)行加壓之后送往硫銨工段。

     橫管初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)橫管初冷器水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加壓后送至初冷器上、下噴淋，如此循環(huán)使用，清理管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，保證了橫管初冷器的冷卻效果，多余冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管道。

     經(jīng)?；灷淠航褂秃亮?，定期從機械化氨水澄清槽壓至上、下段冷凝液槽一部分輕質(zhì)焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。從而保證初冷卻效果。

     從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽，澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后由循環(huán)氨水泵抽送至焦爐集氣管循環(huán)噴灑冷卻荒煤氣。

     二．山東博宇鍋爐橫管初冷器技術(shù)參數

1).初冷器前煤氣溫度：78～82℃

2).初冷器后煤氣溫度：21～22℃

3).循環(huán)水入設備溫度：～32℃

4).循環(huán)水回水溫度：～40℃

5).制冷水進(jìn)水溫度：～16℃

6).制冷水回水溫度：～22℃

7).初冷前吸力：﹤1500MPa

8).初冷后吸力：～2500MPa

9).初冷器阻力：≯1500MPa

10).各初冷器出口溫差：﹤3℃

    三．山東博宇鍋爐橫管初冷器操作

1).調節橫管初冷器上、下段冷卻水量，保證上段、下段煤氣溫度合適，

使初冷后煤氣溫度符合技術(shù)規定。

2).檢查橫管初冷器阻力，確保上、下段冷凝液噴灑管暢通，定期用熱氨水沖洗初冷器，防止阻力增大。

3).調節各橫管初冷器的進(jìn)、出口煤氣量，調節冷卻水量，確保各橫管初冷器出口煤氣溫差不大于3℃.

4).檢查橫管初冷器及初冷器前后煤氣管線(xiàn)排液管及水封排液管是否

無(wú)堵塞，每班需吹掃一次，確保各退液管及水封暢通。

5).檢查設備、管道、閥門(mén)、有無(wú)破裂、跑、冒、滴、漏現象，出現及時(shí)處理。