焦化剩余氨水蒸氨按加熱方式分為直接蒸汽蒸氨、間接蒸汽蒸氨、管式爐蒸氨和導熱油蒸氨，目前在用的以直接蒸汽蒸氨為主。

一、直接蒸汽蒸氨

直接蒸汽蒸氨就是將低壓飽和蒸汽直接通入蒸氨塔內，為蒸餾提供熱量的方式，

其工藝流程示意圖如圖所示：

（1）工藝簡(jiǎn)單，流程短，投資低；

（2）蒸汽的加入可稀釋廢水，有利于降低污染物濃度；

（3）廢水量增加150~200kg/t剩余氨水。

二、間接蒸汽蒸氨

間接蒸汽蒸氨就是用低壓飽和蒸汽通過(guò)再沸器加熱蒸氨塔底廢水，廢水汽化后返回蒸氨塔底提供熱量，其工藝流程如圖所示：

（1）增加再沸器，工藝稍復雜，投資稍高；

（2）蒸汽與廢水間接換熱，不增加廢水量；

（3）回收了蒸汽冷凝水，有利于提高資源利用率

三、管式爐蒸氨

管式爐蒸氨就是通過(guò)管式爐燃燒煤氣加熱蒸氨塔底廢水至過(guò)熱，然后返回塔底提供熱量，工藝流程如圖所示：

（1）增加了管式爐，工藝流程復雜，投資高；

（2）用煤氣間接加熱廢水至過(guò)熱狀態(tài)，

廢水循環(huán)量大，蒸氨廢水泵功率增加，

但不增加廢水量；

（3）以煤氣為熱源，增加了焦爐煙氣排放點(diǎn)，

須配置煙氣凈化裝置；

（4）過(guò)熱水在塔內有個(gè)閃發(fā)過(guò)程，蒸氨塔操作不穩定。

四、導熱油蒸氨

導熱油蒸氨就是以導熱油為載體，用煤氣通過(guò)導熱油爐加熱導熱油，熱導熱油再通過(guò)

再沸器加熱蒸氨塔底廢水使之汽化，再返回蒸氨塔底提供蒸餾熱量，工藝流程如圖所示：

（1）增加了導熱油爐、再沸器，工藝流程長(cháng)，投資更高；

（2）增加導熱油泵，能耗高；

（3）以導熱油為載體間接加熱蒸氨廢水，不增加廢水量；

（4）導熱油爐以煤氣為熱源，為實(shí)現煙氣達標排放，需配置煙氣凈化裝置。

山東博宇鍋爐設備有限公司介紹低排放蒸氨技術(shù)。在環(huán)保形式嚴峻，管式爐加在線(xiàn)監測的背景下，博宇團隊提供間接蒸氨技術(shù)，一方面可以減少廢水的處理成本，一般一噸廢水生化處理費用約10元，若有深度處理，成本更高，得25元，二是回收的蒸汽冷凝水的效益，可作為鍋爐用水。同時(shí)山東博宇鍋爐設備有限公司還是初冷器、螺旋板、管式爐、干熄焦副省煤器的研發(fā)制造廠(chǎng)家，目前與國內各大焦化、鋼鐵企業(yè)都有合作，致力于為鋼鐵行業(yè)轉型升級做出貢獻 。