汽輪發(fā)電機組真空系統漏泄直接影響著(zhù)汽輪機組的熱經(jīng)濟性和安全性，一是影響機組熱經(jīng)濟性，一般真空值每降低1，汽耗約增高1.5%--2.5 %左右，傳熱端差每升高1°C，供電煤耗約增加1.5%--2.5%左右，所以真空值的高低對汽輪機的熱經(jīng)濟性有很大影響；二是影響二次除氧效果，加劇低壓設備管道腐蝕，對機組的安全運行非常不利；三是影響蒸汽凝結及熱交換性能，增大過(guò)冷度和換熱端差，增加真空泵的負擔。

凝汽式或抽凝式汽輪機的真空下降原因很多，短時(shí)間很難查清或處理，是一項難以解決的問(wèn)題。山東博宇鍋爐有限公司將影響因素逐級分類(lèi)，范圍逐步縮小，對常見(jiàn)問(wèn)題基本都能判斷準確。雖然是針對中小機組而言，但大機組也可以借鑒。

大致判斷過(guò)程是通過(guò)端差和過(guò)冷卻度變化確定大類(lèi)，再通過(guò)溫度、壓力、液位、負荷及真空波動(dòng)情況確定原因。

一、當只有真空下降，過(guò)冷卻度和端差都基本不變時(shí)，一般是循環(huán)水系統故障。

(1)凝汽器進(jìn)口管板臟污或出口水室存氣會(huì )增加設備流動(dòng)阻力，使循環(huán)水進(jìn)出口壓差增大，水量減少，液相傳熱系數降低，總熱阻增大，傳熱溫差(飽和水汽與循環(huán)水平均溫差)增大，排汽溫度升高，真空降低：同時(shí)，總傳熱量基本不變，水量減少，進(jìn)出口溫差增大，進(jìn)口不變時(shí)，出口溫度升高。

(2)凝汽器進(jìn)水管道阻塞，會(huì )使循環(huán)水泵出口壓力與凝汽器入水壓力差增大，循環(huán)水量減少，真空降低，出口水溫升高，凝汽器進(jìn)出水壓差減小。

(3)凝汽器出水管路堵塞或閥門(mén)未全開(kāi)，會(huì )使水量減少，真空降低，出口水溫升高，整體壓力升高，凝汽器進(jìn)出口壓力差下降。

(4)循環(huán)水泵故障(水池水溫低、入口濾網(wǎng)堵塞、吸入空氣、水輪導葉磨損等)，會(huì )使管路整體壓力下降，泵電流降低，真空下降，出水溫度升高。部分循環(huán)水泵跳閘，會(huì )使水壓和排汽真空迅速下降，泵電流消失。

(5)冷卻風(fēng)機斷電，會(huì )是凝汽器進(jìn)水溫度持續上升，真空不斷下降。循環(huán)水故障會(huì )使真空降低，但不會(huì )使真空波動(dòng)。

二、當伴隨真空下降，只有端差增大，過(guò)冷卻度沒(méi)有變化時(shí)；此現象基本可以判斷為凝汽器銅管結垢。

結垢(如圖片)使傳熱熱阻增大，傳熱溫差增大，而總傳熱量基本不變，循環(huán)水進(jìn)出水溫差不變，所以出水溫度不變，排汽溫度增加，端差增大，真空降低。

三、當真空隨熱負荷的增加而下降，基本上可判斷為凝汽器的熱負荷過(guò)高造成。

由于機組的調節汽門(mén)疏水、各級抽汽逆止門(mén)疏水、軸封加熱器疏水以及兩端汽封疏水均經(jīng)本體疏水擴容器進(jìn)入凝汽器，增加了凝汽器的換熱強度，當機組抽汽量增加或循環(huán)冷卻水量不足或雖冷卻水量一定但因其水溫較高時(shí)，就都會(huì )導致凝汽器真空度下降。

四、真空隨機組的電負荷的增加而增高。

基本上可定為機組的末段抽汽至低壓加熱器管、閥泄露或低壓加熱器的空氣門(mén)及其疏水系統泄露或汽機后軸封漏空氣造成。當機組在低電負荷時(shí)末端抽汽為微負壓，此時(shí)若該抽汽系統或與之相連的低壓加熱器有泄漏點(diǎn)就會(huì )造成機組的真空降低。當機組的電負荷增高時(shí)末端抽汽就會(huì )逐漸形成正壓，就能封住上述的泄漏點(diǎn)，真空也就會(huì )逐漸增高。

后軸封漏空氣影響真空一般為后軸封塊磨損嚴重或供后軸封汽壓力低。但有一盲區；汽機排污管，有的機組排污管是從后軸封末端引出的，無(wú)論此管漏與堵均會(huì )影響真空。

五、當端差和過(guò)冷卻度都增大，除去凝汽器液位過(guò)高外，可以判斷為凝汽器集氣。

凝汽器液位過(guò)高，淹沒(méi)銅管，使凝結水過(guò)冷卻，過(guò)冷卻度增加；同時(shí)使汽–水換熱面積減少，同樣傳熱量，傳熱溫差增大，傳熱溫差增大，排汽溫度升高，真空降低，出水溫度基本不變，端差增大。凝汽器集氣使凝汽器汽側蒸汽分壓降低，低于排汽中分壓，其凝結溫度自然小于排汽溫度，過(guò)冷卻度增加；同時(shí)會(huì )使汽相傳熱系數降低，總熱阻增加，傳熱溫差增大，端差增大；冷卻水還要額外承擔蒸汽冷卻熱，出水溫度也增加了。

凝汽器集氣原因主要分兩類(lèi)，一是漏氣，二是抽氣器故障?？梢酝ㄟ^(guò)真空系統嚴密性試驗判定，試驗合格就是抽氣器問(wèn)題，不合格就存在漏點(diǎn)。

抽氣器故障又分以下三個(gè)方面：

(1)噴嘴堵塞。雜物堵塞噴嘴會(huì )使混合室形成真空低，抽氣能力下降，對射汽抽氣器，表現為一、二級蒸汽壓力均上升，堵塞級關(guān)前面截止閥汽壓下降慢；射水抽氣器也表現為前面水壓升高?？缮祲簺_洗。

(2)汽、水源不足。射汽抽氣器因鍋爐檢修等原因，蒸汽管道有雜質(zhì)，堵塞了濾網(wǎng)或節流孔，就會(huì )使通過(guò)汽量減少，抽吸能力下降，表現為一、二級蒸汽壓力均下降，而且波動(dòng)，壓力高時(shí)噴嘴工作，低時(shí)不工作，真空波動(dòng)，排氣口有氣喘現象，只二級運行效果有時(shí)反而更好些。射水抽氣器水壓低主要是射水泵工作不正常，抽汽器連管過(guò)高過(guò)長(cháng)所致，從而影響真空。

(3)射水箱內水溫過(guò)高。射水箱內水溫過(guò)高會(huì )使射水抽氣器的噴嘴處造成汽化，形成汽塞，從而影響抽出凝汽器內部不凝結氣體的能力，使射水抽氣器的效率低下、凝汽器集氣，真空降低。

六、汽側水位過(guò)高或過(guò)低也會(huì )使抽氣能力下降。

過(guò)高淹沒(méi)換熱管，擴壓管排放混合汽通道減小，凝結換熱空間減少，混合物中蒸汽不能完全凝結，影響抽氣器運行，未凝結汽從排氣口排出，排氣口冒白汽，甚至冒水。當疏水水封做得低時(shí)，疏水閥開(kāi)度大，一級水位過(guò)低，凝汽室壓力正常時(shí)，與機組凝汽器壓差大于水封水柱壓強，水封被破壞，凝汽室蒸汽排凝汽器，造成凝汽器真空降低，凝汽室真空上升，壓差減少，水封又形成，表現為凝汽器和凝汽室真空規律性波動(dòng)。

七、冷卻水室存氣也會(huì )是換熱面積減少，換熱量下降，抽氣能力下降。

但一般只發(fā)生在開(kāi)停車(chē)階段，因為正常運行時(shí)經(jīng)凝結水泵加壓后已經(jīng)是不飽和水，溶解度增加，即使泵輕微漏氣，也會(huì )溶解，加熱也不會(huì )析出。所以，水室中不會(huì )有氣體存在。凝汽器換熱管兩側介質(zhì)都是潔凈、無(wú)腐蝕的，不存在堵塞、腐蝕現象。有些地方凝結水再循環(huán)門(mén)始終開(kāi)著(zhù)，使經(jīng)過(guò)抽氣器和汽加的水流量增大，負壓形成較高，但同時(shí)也增加了凝汽器的熱載荷，但低排汽量時(shí)，對保護凝結水泵是有利的。真空系統漏氣會(huì )使凝汽器集氣，使真空降低，端差和過(guò)冷卻度增大。但漏點(diǎn)位置不同，對端差和過(guò)冷卻度的影響不一樣?？諝庀鄬τ谡羝芏却?，在凝汽器內向下流動(dòng)，當漏氣點(diǎn)在下部時(shí)，空氣容易積聚，不易被抽出。上部空氣少，無(wú)過(guò)冷卻，換熱系數基本不變，端差增加較少，冷卻水出水溫度隨排汽溫度增加；而下部水面上蒸汽分壓低，對應凝結水溫度低，過(guò)冷卻度增大。

八、負荷變動(dòng)時(shí)，均壓箱調整不及時(shí)或不當，會(huì )使后汽封缺汽，使空氣漏入，排汽真空迅速降低，操作時(shí)要切實(shí)注意。

當后汽封汽封齒和汽封片結合不好或汽封損壞時(shí)，空氣就容易漏入，開(kāi)機時(shí)，汽封壓力很難達到要求，真空抽不到規定值，后汽缸溫升快；正常運行時(shí)，真空靠蒸汽凝結形成，漏氣影響變小，同時(shí)，供汽由前汽封和蒸汽系統各閥閥桿漏汽承擔，汽量有保證，真空有所提高，但容易波動(dòng)。凝結水泵軸封不嚴也有這種現象。換熱管泄漏會(huì )使冷卻水漏入，帶入空氣影響真空，但一般不會(huì )很大，過(guò)冷卻度增加，凝結水水質(zhì)發(fā)生變化，端差變化不大。

九、除鹽水補水也會(huì )帶入空氣，影響真空。

但如果補水口位于凝汽器上部，漏氣容易被抽出，對過(guò)冷卻度影響不大，同時(shí)，補水和蒸汽換熱，回收一部分熱量，節約冷量，使真空升高、排汽溫度降低，端差變化應該也不明顯。補水口位于下部，就不好了、與上述正相反，定會(huì )影響真空。

十、最后

凝汽器真空降低，往往是多種因素共同作用的結果，由于真空系統比較龐大，嚴密性的治理也比較困難。但我們只要不盲目采取儀器進(jìn)行普查，需冷靜認真分析、逐段排查，縮小查漏范圍，就不難逐一確定，采取相應措施，就能保持機組的正常運行。