①山東博宇鍋爐設備有限公司壓力容器制造應建立原材料(板材、管材、焊材、鍛件、棒材等受壓元件用材)及外購件的采購控制程序。該控制程序中應通過(guò)對材料供貨單位進(jìn)行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合規定。

②材料采購是材料質(zhì)量控制的首要環(huán)節。山東博宇鍋爐設備有限公司根據采購技術(shù)文件，采購文件應對材料的牌號、規格、材料標準、訂貨技術(shù)協(xié)議、數量提出明確規定。材料采購要依據采購技術(shù)文件的要求進(jìn)行。

③ 材料的訂貨協(xié)議必須符合相應的標準和設計文件，必要時(shí)應對冶煉方法、化學(xué)成分、交貨狀態(tài)、特殊要求均應在協(xié)議中予以明確。

④向境外材料制造單位訂貨時(shí)，應滿(mǎn)足我國《固容規》的基本安全要求及制造壓力容器的特殊要求。

⑤受壓元件材料的代用，應事先取得原設計單位的書(shū)面批準。

原材料的進(jìn)廠(chǎng)驗收

進(jìn)廠(chǎng)驗收的原則

①山東博宇鍋爐設備有限公司建立原材料(板材、管材、焊材、鍛件、棒材等受壓元件用材)及外購件的驗收控制程序。

②壓力容器用材料的質(zhì)量、規格與標志，應符合設計文件中規定的相應材料標準及訂貨技術(shù)協(xié)議的要求。

③壓力容器專(zhuān)用鋼板的制造單位應當取得相應的特種設備制造許可證。

④山東博宇鍋爐設備有限公司取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性和一致性負責。

⑤境外牌號材料，應當是境外壓力容器現行標準規范允許使用且境外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應當符合境外相應產(chǎn)品標準的規定。

鋼板、銅管、鋼鍛件、鋼棒進(jìn)廠(chǎng)驗收

嚴格壓力容器受壓元件用材的管理，確保材料質(zhì)量，是保證壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，為此山東博宇鍋爐設備有限公司制定相應的驗收制度，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)工序。

①原材料進(jìn)廠(chǎng)時(shí)材料檢驗員應按圖樣要求、采購技術(shù)文件、材料標準等審核材料質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)證書(shū)內容應齊全、完整. 對材料牌號、規格、數量、供貨狀態(tài)、檢驗項目及數據、執行標準等進(jìn)行核查，并由材料質(zhì)控責任人給出材料檢驗編號。

a .材料質(zhì)證書(shū)應為鋼廠(chǎng)質(zhì)證書(shū)原件. 并且蓋有鋼廠(chǎng)質(zhì)量檢驗章或加蓋材料供貨單位檢驗公章和經(jīng)辦人有效印章的復印件;

b. 材料質(zhì)證書(shū)經(jīng)檢驗符合要求后，應對質(zhì)證書(shū)與實(shí)物的一致性進(jìn)行檢驗，即實(shí)物爐批號、材料牌號、規格、供貨狀態(tài)及材料標志等應與質(zhì)證書(shū)相一致;

c. 實(shí)施制造許可的壓力容器專(zhuān)用材料. 質(zhì)量證明書(shū)和材料上的標志還應包括制造許可標志和許可證編號。

②材料質(zhì)證書(shū)經(jīng)審查合格后，材料檢驗員必須對材料質(zhì)證書(shū)與實(shí)物的一致性進(jìn)行檢查，實(shí)物標識清晰，牌號、規格、爐批號、供貨狀態(tài)等與質(zhì)證書(shū)相符。

③原材料還需檢查:

a. 外觀(guān)質(zhì)量。材料表面沒(méi)有裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。

b. 材料的規格、幾何尺寸。

c. 凡需復驗的原材料，應按項目要求進(jìn)行復驗。

④對無(wú)質(zhì)證書(shū)、材料無(wú)原始標記、質(zhì)證書(shū)與原材料不一致或復驗不合格的原材料，制造廠(chǎng)應拒絕接受入庫。

⑤主要受壓元件材料有疑問(wèn)時(shí)，由材料質(zhì)控責任人決定復驗內容。

⑥經(jīng)驗收合格的原材料應按牌號、規格放置在材料合格區內，不銹鋼和碳鋼應分開(kāi)放置，材料保管員應按規定在材料上進(jìn)行標記移植. 該標記經(jīng)檢驗人員確認核實(shí)。

⑦不銹鋼及有色金屬材料應設置專(zhuān)門(mén)庫區，不得露天放置。

⑧做好材料入庫驗收記錄。

⑨經(jīng)以上檢驗合格的原材料報告應經(jīng)材料質(zhì)控責任人審核確認。

焊材的驗收

壓力容器產(chǎn)品受壓元件之間的焊接接頭質(zhì)量對壓力容器的安全性來(lái)講是相對薄弱的環(huán)節。盡管影響焊接接頭質(zhì)量的因素較為復雜，但為了保證其質(zhì)量首要因素是確保焊接材料合格，施工中不錯用、混用焊接材料。

①山東博宇建立并嚴格執行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干發(fā)放和回收制度。

②用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規定的限值。

③焊接材料進(jìn)廠(chǎng)后，采購人員會(huì )同材料質(zhì)控責任人對焊材質(zhì)證書(shū)的項目、數據是否符合相關(guān)標準、訂貨技術(shù)協(xié)議、技術(shù)條件及特殊要求進(jìn)行審查。檢驗合格后，材料質(zhì)控責任人給出焊材檢驗編號。

④焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)和清晰、牢固的標志，焊材包裝完好無(wú)損。

⑤焊接材料質(zhì)證書(shū)經(jīng)檢驗合格后. 采購人員會(huì )同材料保管員對焊材實(shí)物的批號、重量、數量等與質(zhì)證書(shū)進(jìn)行核實(shí)，其內容應統一。

⑥凡需有特殊復驗項目要求的還應按要求進(jìn)行復驗。

⑦經(jīng)檢驗和復驗合格的焊接材料應放置在符合管理要求的焊材庫，并由保管員在明顯的位置做出材料標記。

⑧存放焊材的焊材庫必須具備以下條件:

a.焊材一、二級庫，應安裝濕度計，并設置去濕裝置。庫內溫度應在5℃ 以上;相對濕度應低于60 % 。

b.保管員應對焊材庫內的溫度及濕度，每天上、下午各記錄1 次。

c.焊材庫內嚴禁放置油類(lèi)及水等有害介質(zhì)。

d.焊接材料的發(fā)放，應做到先進(jìn)庫的先發(fā)放，防止焊接材料在庫內存放時(shí)間過(guò)長(cháng)。

e.對特殊焊材應有專(zhuān)人保管，并設置專(zhuān)門(mén)區域存放，以防用混。

外購件、外協(xié)件的進(jìn)廠(chǎng)驗收

外購件(安全附件，標準件等)的驗收

對壓力容器受壓元件用的其它金屬材料均按原材料的驗收原則進(jìn)行驗收，但對壓力容器用安全附件(安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥、壓力表、液面計、測溫儀表等)及其他輔助件(標準件、墊片等)還應按技術(shù)條件及相應標準的要求進(jìn)行驗收。

(1)安全附件

① 安全附件進(jìn)廠(chǎng)后，采購人員會(huì )同保管員及檢驗人員對質(zhì)量證明書(shū)的內容、型號、規格、適用范圍、材質(zhì)、相合標準、是否符合訂貨技術(shù)協(xié)議進(jìn)行檢驗。

② 質(zhì)證書(shū)檢驗合格后，對實(shí)物的標記、標簽及外形尺寸按質(zhì)證書(shū)進(jìn)行核實(shí)檢驗

③ 對安全附件還需校驗的待以上檢驗工作合格后進(jìn)行校驗工作，校驗合格后人庫保管。

(2) 其他輔助材料

① 壓力容器用標準件，如有專(zhuān)門(mén)技術(shù)要求的，應有質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)的內容符合技術(shù)要求的項目?jì)热荩?且標志清楚，對標志不清的拒絕人庫。

② 有性能等級要求的標準件，必須有相應國家標準要求的標志，對標志不清的拒絕入庫。

外協(xié)件的進(jìn)廠(chǎng)驗收

壓力容器受壓元件的外協(xié)加工，一般均為壓力容器制造單位由于自身加工能力不夠或生產(chǎn)時(shí)間需要而進(jìn)行的。外協(xié)加工，一般均帶料加工，因此外協(xié)加工時(shí)應與外協(xié)單位簽訂協(xié)議，明確加工內容、要求、合格標準及各自的責任，或將施工圖及加工技術(shù)要求連同坯料一井交外協(xié)單位加工，待外協(xié)件加工完畢進(jìn)廠(chǎng)后，應按以下原則進(jìn)行驗收。

(1)沖壓件、熱作件的驗收

沖壓件、熱作件指外協(xié)單位只進(jìn)行壓力加工或其他熱作方法成形的零件。

① 與圖紙、技術(shù)協(xié)議或加工技術(shù)要求的內容是否相符。

② 對沖壓件、熱作件的實(shí)物按圖紙等對其外表質(zhì)量及尺寸進(jìn)行檢驗。

③ 檢驗時(shí)材料標記是否為本單位原有標記(凡有標記要求的外協(xié)件應要求外協(xié)加工單位要保留原有標記) ，當外協(xié)單位無(wú)法保留原標記時(shí)應要求進(jìn)行標記移植，并經(jīng)外協(xié)加工單位檢驗人員確認，防止外協(xié)單位混料。

(2) 熱處理外協(xié)件的進(jìn)廠(chǎng)驗收

①熱處理件進(jìn)廠(chǎng)后， 外協(xié)人員會(huì )同檢驗人員對熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)與熱處理工藝進(jìn)行以下校對: 進(jìn)爐溫度、升溫速度、保溫時(shí)間及溫度、降溫速度、出爐溫度等是否相符。同時(shí)熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)記錄紙上還應記載該熱處理件的工程編號，部件號，名稱(chēng)，數量，隨爐試板的名稱(chēng)及數量，操作人員及檢驗人的簽章，熱處理日期及熱處理單位檢驗章等內容。

②對實(shí)物檢驗其在熱處理過(guò)程中有無(wú)變形、密封面是否予以保護等。

③熱處理隨爐試件是再隨爐熱處理等。

(3) 機械加工外協(xié)件的進(jìn)廠(chǎng)驗收

①機械加工外協(xié)件進(jìn)廠(chǎng)后， 外協(xié)人員會(huì )同檢驗人員按圖紙、加工技術(shù)要求等對實(shí)物進(jìn)行表面加工精度、加工尺寸及公差等進(jìn)行檢驗。

②材料標記是否移植清楚。

其他金屬材料的驗收

鑄鐵材料件的驗收

由于鑄鐵是一種脆性材料，抗拉強度低，質(zhì)量受鑄造原因影響較大，因此對鑄鐵材料的應用限制是: 不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中毒危害介質(zhì)，以及設計壓力大于或等于0.15MPa 的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除此外，允許壓力容器選用的鑄鐵材料見(jiàn)《固容規》 規定，且應：

①鑄鐵件進(jìn)廠(chǎng)后采購人員會(huì )同材料質(zhì)控負責人依據圖紙、技術(shù)協(xié)議對質(zhì)量證明書(shū)中保證項目、數據、交貨狀態(tài)、牌號等進(jìn)行檢驗，其力學(xué)性能應滿(mǎn)足相應國家標準的要求。

②采購人員會(huì )同檢驗人員對實(shí)物尺寸進(jìn)行檢驗，并不得有縮孔、夾渣、疏松等影響強度及加工的缺陷存在。

壓力容器用有色金屬材料的驗收

①壓力容器用有色金屬材料(鋁、鐵、銅、鎳及其合金)的進(jìn)廠(chǎng)驗收均按原材料的進(jìn)廠(chǎng)驗收原則進(jìn)行驗收。對特殊項目需按訂貨技術(shù)協(xié)議的要求對質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行核驗，對實(shí)物進(jìn)行復驗。

②壓力容器用有色金屬應設有專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)地存放，并建立嚴格的保管制度，與碳鋼、低合金鋼分開(kāi)存放

③有色金屬材料鐵和鐵合金、鎳和鎳合金、銅和銅合金、鋁和鋁合金、鉭、鋯、鈮及其合金等用于壓力容器受壓元件時(shí)，其設計壓力、設計溫度、熱處理狀態(tài)應當符合《固容規》的相關(guān)規定。

壓力容器用復合鋼板材料的驗收

①壓力容器用復合鋼板的進(jìn)廠(chǎng)驗收按上述原材料的要求進(jìn)行驗收。

②壓力容器用復合鋼板應符合《固容規》的相關(guān)規定。

a .不銹鋼-鋼、鎳-鋼、鐵-鋼、銅-鋼復合板復合界面的剪切強度以及基層材料的使用狀態(tài)應符合《固容規》的規定。

b. 碳鋼和低合金鋼基層材料(包括鋼板和鋼鍛件)按基層材料標準的規定進(jìn)行沖擊試驗。

境外牌號材料的驗收

①境外牌號材料的技術(shù)要求不得低于境內相近牌號材料的技術(shù)要求(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長(cháng)率等)。

②材料質(zhì)量證明書(shū)和材料標志應符合《固容規》的規定。

③對進(jìn)廠(chǎng)材料和材料質(zhì)證書(shū)進(jìn)行審核，且對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗證性復驗。

④用于焊接結構受壓元件材料，首次使用前，應進(jìn)行焊接工藝評定。

⑤標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa 的鋼材，以及設計溫度低于- 40℃ 的低合金鋼材料，應按《固容規》通過(guò)技術(shù)評審。

⑥境內制造的境外牌號材料，應符合上述① ~⑤的要求，還應按《固容規》要求通過(guò)技術(shù)評審。

材料的復驗

復驗的一般要求

①當出現下列情況時(shí)，應對材料進(jìn)行復驗:

a. 用于制造第皿類(lèi)壓力容器用四級鍛件;

b .不能確定質(zhì)量證明書(shū)真實(shí)性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料;

c. 用于制造受壓元件的境外牌號材料;

d .用于制造主要受壓元件的奧氏體型不銹鋼開(kāi)平板(應在開(kāi)平板兩端各截取一組復驗試樣) ;

e. 設計圖樣要求進(jìn)行復驗的材料。

②復驗內容及數量:

a. 鋼板表面質(zhì)量和材料標志；

b. 奧氏體型不銹鋼開(kāi)平板應按批號復驗力學(xué)性能，其他材料應按爐號復驗化學(xué)成分并按批號復驗力學(xué)性能；

c. 未提供超聲檢測保證書(shū)時(shí)，應按《固容規》的要求進(jìn)行超聲檢測復驗

③材料復驗結果應符合相應材料標準的規定或設計圖樣的要求。

④低溫容器焊條應按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復驗，其檢驗方法按相應的焊條標準或技術(shù)要求。

各類(lèi)材料按制造方法不同進(jìn)廠(chǎng)復驗

壓力容器用鋼主要有碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼、低溫用鋼、中溫用鋼及復合鋼板等。其復驗方式應根據材料在制造過(guò)程是否還需恢復性能熱處理而有所區別。

①材料在壓力容器制造過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)行金相組織相變的熱過(guò)程，不需要進(jìn)行最終恢復性能熱處理，即為一般制造過(guò)程，對于這一過(guò)程使用的原材料按外購件中的要求進(jìn)行。

②當材料在壓力容器制造過(guò)程中經(jīng)過(guò)了金相組織相變的熱過(guò)程及要求恢復性能熱處理時(shí)，應從鋼廠(chǎng)提供的熱處理樣坯上制備試樣進(jìn)行力學(xué)性能復驗。必要時(shí)可直接從原材料上切取熱處理樣坯，對其進(jìn)行模擬制造過(guò)程的熱過(guò)程后取樣檢驗。樣坯取樣厚度為鋼板厚度，樣坯長(cháng)度和寬度均不小于3 倍鋼板厚度，試樣的軸線(xiàn)應位于距樣坯表面1 / 4 厚度處，試樣所處的位置離樣坯各側面的距離不小于樣坯厚度，其檢驗項目及數量應符合圖樣或技術(shù)條件的要求。

山東博宇鍋爐設備有限公司摘自《煤化工聯(lián)盟》