1. 空預器堵塞的一般原因

1.1  鍋爐燃煤煤種不符合設計值

煤種含硫量過(guò)高，會(huì )引起煙氣露點(diǎn)的降低，導致空預器冷端結露而造成腐蝕。燃煤低位發(fā)熱量過(guò)低，會(huì )造成燃煤量、煙氣量增大，增加了空預器阻力?；曳诌^(guò)高，造成鍋爐各受熱面積灰及磨

損嚴重。揮發(fā)分過(guò)高，引起灰熔點(diǎn)下降，更容易結焦。

1.2  鍋爐啟動(dòng)時(shí)制粉系統投入不當

鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，采用小油槍點(diǎn)火，或是啟動(dòng)磨煤機時(shí)，爐膛溫度低，煤粉燃燒相對較差，勢必會(huì )造成飛灰可燃物大量增加。大量或者長(cháng)時(shí)間投運油槍時(shí)，未燃盡的油污及未燃燒的煤粉進(jìn)入

空預器增加了堵灰的風(fēng)險。

1.3  空預器吹灰介質(zhì)未達到設計值

空預器采用蒸汽吹灰時(shí)，疏水不暢或時(shí)間過(guò)短，造成空預器吹灰蒸汽過(guò)熱度不足，吹灰效果差。有資料指出，空預器吹灰蒸汽過(guò)熱度應保持在111-130℃?？疹A器吹灰器故障、減壓閥調節性能

不好，蒸汽帶水，不但減弱吹灰效果，嚴重時(shí)還會(huì )在高溫下與積灰泥化板結。

1.4  吹灰蒸汽閥門(mén)不嚴泄露

鍋爐空預器吹灰進(jìn)汽閥門(mén)不嚴密，導致水蒸氣漏入空預器內部，導致空預器堵塞。故此，在每次停爐時(shí)，對空預器吹灰進(jìn)汽閥進(jìn)行檢查處理，能有效避免此原因導致的堵塞發(fā)生。

1.5  空預器水沖洗不徹底

鍋爐每次停爐后，都要進(jìn)行空預器水沖洗，沖洗過(guò)程一定要徹底，可采用透光法等手段進(jìn)行檢查，避免沖洗不徹底，否則會(huì )在極短時(shí)間內加重堵塞，失去沖洗的意義。

2.  SCR超低排放對空預器的影響

自脫硝投運以來(lái)，空預器壓差偏大，而在實(shí)行超低排放后，這一現象更加突出。高負荷時(shí)達到2.5KPa以上，吹灰器投運后效果不明顯，原因分析如下。

2.1  空預器硫酸氫氨堵塞

燃煤鍋爐爐膛內煙氣中的SO2約有0.5％～1.0％被氧化成SO3。加裝SCR系統后，催化劑在把NOx還原成Ｎ２的同時(shí)，將約1.0％的SO2氧化成SO3。

SCR反應器出口煙氣中存在的未反應的逃逸氨（NH３）、SO３及水蒸氣反應生成硫酸氫氨或硫酸氨：

ＮＨ３ ＋ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→ ＮＨ４ＨＳＯ４

２ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→ （ＮＨ４）２ＳＯ４



當煙氣中的ＮＨ３含量遠高于SO3濃度時(shí)，主要生成干燥的粉末狀硫酸氨，不會(huì )對空預器產(chǎn)生粘附結垢。當煙氣中的SO3濃度高于逃逸氨濃度時(shí)，主要生成硫酸氫氨（ABS）。

國內部分進(jìn)行煙氣脫硝改造機組對空預器低溫段元件鍍搪瓷，空預器冷段換熱元件即使采用鍍搪瓷元件，如果沒(méi)有有效的吹灰清洗裝置相配套，同樣會(huì )發(fā)生嚴重的堵灰。

搪瓷鍍層能顯著(zhù)降低硫酸氫氨的結垢速率，但如鍍層因加工質(zhì)量而損裂，將不利于防止硫酸氫氨的吸附。